品质部XX年的工作反思
A. 个人工作的不足：
A1. 未有效做到品质一票否决，态度偏软；
改善措施：1.在公司层面提高品质权威性，明确品质一票否决制；
2.品质标准与生产系统各部门的沟通和明确；
3.无法解决的部门之间问题寻求上级解决；
4.提高本人品质否决坚决态度，并贯彻所有品质人员：“品质标准符合性=立场“的明确观念；
A2.对体系融入工作推进不够；ISO文件贯彻不够；
改善措施：1.对现有体系文件重新组织讨论和修订；正在进行
2.制订系统“体系文件培训计划”，由上到下逐级进行培训；
正在进行
3.对所有员工进行文件/制度考核，促进了解和执行；正在进行
4.制订体系运行稽查和奖惩制度，每月进行稽查和通报；未进行,正在招收体系工程师
A3.部门工作能力不足,导致过程监控不力；
改善措施：1.制订年度培训计划，提高品质人员工作能力；已做
2.对下属反映的问题及时解决，不能解决寻求上级解决；
3.制订部门各层次绩效考核指标，提高工作积极性；未正式实施
4.新产品QE工程师“质量计划“制度；未正式实施
A4.不良品分析和改善做得不足；
改善措施：
1.设定QE过程专人分析和改善；客退品专人分析和反馈改善；已在执行
2.生产线品质异常预警制度；已制订文件执行
3.客退PPM数据统计与分析工作； 已在执行 A5.对技术学习深入不够，与技术部和公司上级沟通不够；
改善措施：
1.与技术部工程师和经理多沟通，提高技术能力；
2.定期与公司上级沟通工作心得，检讨不足；
3.多与行业内人员进行交流和沟通，扩大知识面；
公司目前存在的主要问题点：
B1.公司经营目标不够明确，基本是有单就接，重点不清； 改善措施：
1.明确公司经营目标：走中高端市场；寻求核心客户；
2.选择一些主要产品生产，一些小批量非常规性产品尽量不做；
3.加快高端产品的研发步伐；
4.通过稳定生产过程，提高直通率和合格率；
5. 建议公司分成生产中心.研发.销售3个模块，各司其责开展工作；
B2.从管理人员到员工流程（标准化）意识淡薄,预防意识不强; 改善措施：
1.公司各层领导推导“流程运作”意识，要求做事有依据；
2.完善ISO体系文件和各部门规章制度，做到制度文件化；
3.体系文件和规章制度的定期考核，加强各级人员流程意识；
4.制订体系运行稽查和奖惩制度，每月进行稽查和通报； B3.材料.工艺变更过于频繁，变更严谨性不足；
改善措施：
1.变更部门严格贯彻ECN控制流程；
2.任何变更均需小批量试产合格方可正式实施；
3.任何变更均书面通知并由授权人核准签名后发放实施； B4.改善措施执行力不足，各管理层面重视程度不够；
改善措施：
1.实行连带奖惩制度，对工作未及时完成事宜进行责任人和上级连带处罚；
2.定期查核各项改善措施实施状况并通报；
3.重点事宜未完成部门主管公司例会检讨制度；
5.过程品质控制不足；
改善措施：
1.提高来料合格率，寻求优质供应商和开发备用供应商；
2.生产过程实施由前到后环环相扣绩效考核制度；
3.重新对作业指导书.过程各项检验标准进行修订和发放培训.考核；
4.上岗证制度确实实施和检查；
5. 生产线品质异常预警制度；
6. 关键工序SPC控制机制；
7. 过程异常责任追溯承担制度；
8. 品质部增加一些专用测试设备如投影仪.水分测试仪等；
9. 新产品DFEMA PFEMA的引入和实施；
10. 严格实施设计-开发流程，将问题前移；
报告人：XXX 200X-0X-XX
