事件问题描述如下：
在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。
产品工序责任人如下：
开机技术员：蔡灿军、赖虔洲
品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰
点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明
裁管：廖国林
出货检验：易浩
品质部经查证对此事做原因分析如下：
1、 商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、 针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、 产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。
4、 裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。
5、 生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、 出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
7、 新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。
永久改善纠正措施如下：
1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。
2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。
3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。
4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。
5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。
6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。
7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。
对于这件事，品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核。
品质部：
附：品质检查
在品保这一块工作了也有1年多了，以下这些是我在工作中学习到得品保知识。
QC的七大手法：查检表、柏拉图、鱼骨图、直方图、管制图、散布图、层别法
品质：不仅仅指产品的品质，而且包括工作的品质，品质的要素可分为以下几点. 品质的定义—符合规格 什么是符合规格呢
(1)依照公司的政策与程序.
(2)依照上司的指示.
(3)依照顾客或公司其他部门之要求.
(4)在自己职责或权力范围内.
(5)在指定的时间内完成工作.
此三不原则对处于生产链上各环节的人员提出了明确的品质要求.事实上每个人员在生产链中都扮演了双重角色即供应商与客户对前制程而言我们是客户，对后制程而言我们是供应商.
首先，进料是品质的第一道关口，原材料既已不良，再谈品质是一句空话，所谓投入的是垃圾，制造的是垃圾，所以进料人员一方面必须督促厂商改善系统，以预防不良产品，再把不良品拒之门外.
其次，制程人员必须树立“品质从我做起”的观念，严格按要求作业，不放任何的不规范行为，以确保不产不良品，因为前制程的不良会造成后制程的困扰，即流毒无穷.
不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4MIE Man—人 Method—方法 Material—材料
Machine—机器 Environ—环境 因此，要想有效防止不良品，须以以上几个方面着手：
(1)稳定的人员
(2)良好的教育训练
(3)建立标准化
(4)消除环境之乱象
(5)推行统计品管
(6)稳定的供料厂商
(7)完善的机器保养制度
自主管理
① “三按”、“三自”、“一控”要求。 三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。 三自，即：对自己的产品进行检查。 自己区分合格与不合格的产品。
自己做好加工者、日期、品质状况等标记。 一控，即：控制自检合格率。
②开展“三不”、“三分析”活动。
三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。
三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。
品 质 目 标 展 开 图
（略）
品 质 系 统 运 作 流 程 图
（略）
