一、“换纸不换版”合版打样的印刷工艺
过去传统工艺的印刷机打样，一般就是对不同用纸类型的产品单独进行拼版打样，也就是说，有几个不同印刷材质的产品打样，几乎就要拼几套印版，这样进行制版打样，虽然印刷质量容易控制，但是，制版成本高。在日常生产经营中，不少客户订单的产品结构都是比较杂，产品规格和印刷材质也不同，若全部都采用分开拼版分类打样，打样的生产成本让人难以承受。而通过采用“换纸不换版”的合版打样方式，不仅可以减少制版的数量，有效降低打样的成本，而且减少装版校版的时间，无形中也减少了纸张的消耗，工艺效果大有令人满意之处。所谓“换纸不换版”合版打样印刷工艺，就是将几种不同用纸类型的产品，合拼在一个大幅面的印刷版面上，比如说，同一套大度对开的版面上，有拼不干胶印刷材质的产品，也有拼白卡纸的印刷产品；既有拼采用白底白印刷的产品，也可拼采用白板纸印刷的产品；既有薄型的纸张，也有厚型的纸板。对此，工艺做法是：当印刷某一种产品的版面时，印刷校版的压力和油墨涂布量的控制，就根据该纸质试印的样张进行调整，印刷质量的控制就以对应的产品为主。而当印完一种纸张所对应的产品后，转印另外一种纸张时，印刷压力和墨色就紧紧围绕相对应的产品进行调整，其他版面的墨色、套印精度可以不管，当所有的产品分别用各自采用的纸张全部完成打样印刷之后，对有需要覆膜或其它加工方式的产品，就将所对应的印刷半成品单独取出来，进行覆膜或上光等工艺。在分切或模切成品时，对各种用纸对应的产品进行分类选样，把不同用纸的多余产品废弃掉。这样合版打样，虽然每种产品的用纸会出现多印出没有用的版面，但是，打样一种产品所用的纸一般也就几十到上百张，总比多拼一套四色版的成本要低得多，可以说，还是十分合算的。为了便于认识和了解合版打样的具体做法，下面以图1作简明扼要的说明。图1为一套四色的合版打样印刷版面，当打样印刷A版面时，只需将该版面的套印精度和颜色调整到最佳的程度，然后用190克白卡纸适当的面积进行印刷。若考虑再省点纸，在不影响输纸定位的情况下，190克白卡纸的宽度可以适当切到小一些也可以。当190克白卡纸对应的产品印刷和模切之后，B、C、D、E对应的产品可以废弃掉。而当用不干胶印刷C版面时，纸张也不一定要切成大度对开的幅面，只要考虑可以输纸和印刷到相对应的不干胶版面就可以了，多印到其它版面的产品也是不要的。同理，印刷其它的版面也是这样的，印刷哪种材质对应产品的版面，质量控制就以哪种为主，包括印后各产品的模切或分切也是基于这样的考虑，当裁切不干胶纸对应的成品时，其它没有用的纸杯、头卡产品被切到了也不用管了，因为D、E等版面不是不干胶需要的印刷版面，这就是“换纸不换版”合版打样印刷工艺基本原理
二、利用某种印版混合搭拼打样的印刷工艺
有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样，却又没有其它的产品可合拼一个大的版面进行打样，而如果为了一两种小小的版面，特地拼一套四色的版面进行打样，不免感到有点浪费。对此，不妨考虑与其它正常印刷拼版的版面进行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打样的制版成本，这又何乐而不为呢？因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷，在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内，利用正常印刷的版面，搭拼小版面的产品进行打样，也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样，先可以取几张或几十张打样所要的纸张，其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的版面打出来之后，就可以进行正常的印刷，如果搭拼的版面会影响正常的印刷，也可以修掉后再进行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，按正常印刷的幅面与印刷机的极限幅面还绰绰有余，所以，也都可以搭拼其它小版面产品的打样，其中，图2是3种小版面的产品，搭拼在印张的拖梢部位进行打样，采用这种搭拼方式，打样纸张的长度必须比该套版印刷的纸张要加大，不过打样用的纸张也不多，总比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙进行搭拼，这样，用纸不仅不需要加大，打样纸张的宽度比正常印刷的小也可以，比如左边的版面印不到没有关系，只要不影响输纸和定位，能够把右边搭拼的纸杯产品印刷出来就可以了。是将打样的产品搭拼在印张的横向部位，其打样的纸张也不一定要比正常印刷的要大，只要能够印出搭拼打样的产品就可以了。不管搭拼打样产品与正常印刷使用的纸张品种是否相同，装版校版时最好应该先把打样产品的版面印刷出来，然后把打样的版面修掉，以不影响正常印刷的油墨涂布，尤其是长线的产品，若没有修掉多余出来的版面，容易对批量印刷的产品质量产生不良的影响。如何合理搭拼打样产品，最好应根据产品的结构、承印物的特性和印刷机的特点适当进行掌握和控制，既要考虑节约材料、降低生产成本，又要考虑印刷质量不能受影响，一般来说，日常生产中不少批量印刷的产品，搭拼打样的小版面产品，也是不成问题的。如果搭拼打样的版面，打样之后要进行修版，拼版必须考虑适当与该版面留有一定的间距，以免不小心修坏有用的版面。
三、利用“变色印刷”
合版打样的工艺印刷打样难免会遇到各种各样的问题，有些不同版面结构的四色印刷产品，合拼一套版进行打样时，可能会遇到这样的情况：油墨的涂布量再怎么调整，其中一种版面的颜色就是跟不上，比如偏某种红相的版面，总感觉不够鲜艳，红相就是达不到客户期望的工艺效果，对此，将“四色红”的油墨，换为某一种品牌桃红油墨再进行打样印刷，该产品显示出的某种红相就能够达到客户的要求，墨色也达到比较鲜艳的工艺效果。对此，可对采用正常四色油墨印刷就能够达到颜色要求的版面，先打出应有的数量。然后，对需要更换红墨进行印刷的对应版面，另外单独再打样印刷若干张，当打样生产全部完成之后，分别选取颜色适合的样张送客户确认。当批量印刷时，对需要更换红墨进行四色叠印的产品，就不要与其它采用正常的四色油墨印刷的产品混合搭拼了，这样批量印刷也按更换油墨的方式进行印刷，就可以确保该产品批量印刷的颜色，也能与打样确认的颜色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不够标准，打样时各色油墨调来调去，折腾了老半天，印刷颜色就是达不到要求，而更换了的不同品牌的油墨后，印刷颜色就能达到要求，对此，也不妨考虑更换油墨进行打样。还有的一些印刷产品，按正常的四色油墨进行打样，就是达不到客户的要求，同样可以酌情考虑调整其中的一种颜色，如对蓝色或黄色进行微量的色相调整，然后进行印刷就能满足客户的色相要求。对此类特殊的“变色印刷”工艺，要注意记录数据，为批量印刷提供可靠工艺参数，以避免印刷工艺的盲目性，确保批量投产时印刷生产效果的提高。
四、混合包装产品的合版打样印刷的工艺技术控制
有些系列的印刷产品，如产品的内外包装或配套使用的印刷品，由于印刷版面结构设计相同或相似，特别是图案、颜色一样，只是版面规格不同或形状稍有差异，印刷的用纸特性不一样，并且有的纸色差异比较大，比如有一套系列印刷品，用纸品种有采用白板纸、牛皮纸的，又有用双胶纸和淋膜纸等印刷的，纸质的颜色和表面的光泽度明显差异，对油墨的吸收程度也截然不同。若不同产品的网纹版面结构相同的话，要通过输墨量和印刷压力调整，使系列产品的印刷颜色达到接近，往往是不可能的。如果系列产品设计用专色印刷，印刷某种纸张时考虑纸色和吸墨量的差异，可以通过调整油墨的色相，使打样不同的纸张、纸板时，印刷的颜色达到接近的状态，也是不成什么问题的。而如果系列产品是四色网纹版面叠印成色的，印刷某种纸质的产品时，可能就会因为纸质的偏瑟和吸墨量的差异，导致印刷版面出现某种的颜色偏差，比如版面的某个部位色相不够红、不够黄或不够蓝，而通过加大某种油墨的涂布量后，局部细小的文字、阴图版面则容易出现脏版、糊版质量弊病。因此，系列产品合版打样或没有合版打样的，在拼版时都要注意根据纸色和纸面的光泽度进行分析和预估，如纸色偏向某种色相，可酌情对某种颜色的版面网点做适当增加或减少的调整。如果某种纸质光泽度不好，吸墨量大，对相应版面的网点也作适当的相应调整，这样可以减少制版不当使产品打样的颜色差异大，客户不能接受，造成返工制版和打样。所以，制版工艺技术的把关和控制，对生产成本的影响不可忽略。综上所述，合版打样印刷工艺涉及到制版文件、印刷材料、工艺技术、生产管理技术等诸多方面的问题，只要我们注重根据产品的结构、特点，以及印刷材料、工艺和设备等条件的特性，综合进行科学的分析，合理制定适度的合版打样印刷工艺方案，既能较好地降低生产成本，又能使包装产品的打样质量效果，满足客户对打样质量和成本的意愿。
